太钢选择了不锈钢冷轧板和冷轧硅钢两个重点产品作为切入点，以质量、交货期、产能为突破口，根据改进问题的需要选择能牵头解决问题的管理人员和技术骨干作为黑带或绿带学员，边学习边解决问题。在确立首批16个黑带改进项目的同时，举办了黑带培训班和绿带培训班。随后又进一步扩大培训对象和人数，按照培训对象的不同，确定不同的培训内容和培训方法，并分阶段逐步实施培训。
根据公司战略目标、年度预算等，经过项目预选和阶段学习、评审后，分批确定了改进项目，涉及了20多个单位、部门，逐渐覆盖了生产经营全流程，项目的类型更加多样化，包括质量改进、缩短交货期，计量检测、设备保障、能源管理等。
太钢在实施6σ管理的初期也遇到了不少障碍与挑战。比如管理类项目的数据积累不足，项目进展缓慢等。但随着太钢信息化系统的上线运行、6σ管理的强化和项目覆盖面的拓展，上述的问题都逐步得到了改进。
太钢通过实施6σ管理，实现了人才和效益双丰收。经过系统培训，已有300余人通过了国家相关考试。在黑带、绿带的带领下，太钢改进项目收益颇丰，2005年15个黑带项目改进后年度获益近9000万元，2006年项目年收益超过2亿元。
太钢在推进6σ管理方面能取得成功，主要有五个方面的原因：第一是领导重视，高层领导亲自参与，定位清晰、目标明确；第二是准备充分，培训从各级领导开始，逐步扩展到项目骨干；第三是导入得法，从重点产品入手，逐步扩大规模和范围；第四是骨干推动，通过重点培训和组织参考的形式，提升骨干能力、推动项目进程；第五是管理先行，通过建立专职部门，配套各种制度，为项目的顺利实施奠定了基础。
适用于周期管理的循环法
循环法又称PDCA循环，是由美国质量管理专家戴明提出并应用于产品质量管理的方法，包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、推进（Action）四项内容。随着循环法的推广和实践，其应用领域不断扩展，已经不再局限于质量管理。如今PDCA循环法已经涉及企业管理的方方面面，甚至延伸到了其他的管理领域。在企业管理中，计划、成本、绩效、营销、售后、安全等方面与周期和改善相关的工作，都可以纳入循环法管理的范畴。
案例一：湖北中烟把PDCA的工作方法应用到综合管理体系信息系统，结合绩效考核工作，进一步分解与量化了技术、采购、生产、营销“四大中心”的管理目标，并将目标导入闭环控制模型，利用模型对各中心的运行情况进行远程监控，在对相关数据进行统计和分析的基础上，实现了对运行情况的动态审核、实时跟踪与纠正预防。
案例二：大庆炼化动力一厂在设备管理中全面推行了PDCA方法，并将其贯穿于从施工、运行到维护的全过程，从制度入手，建立有效机制，紧抓预防维修。通过落实设备技术分析例会制度和建立健全设备运行警告机制，实现了对事故隐患与风险的分析、预测和评估，可以及时发现问题并提出解决方案，通过变事故性抢修为预防性维修，可以防患于未然，确保设备高效平稳运行。PDCA管理模式的推行明显提升了该厂的设备管理水平，主要设备的完好率高达100%。
案例三：胜利油田胜采一矿采油28队针对管辖油藏实行PDCA立体管理网络模式，在培养长寿井方面采取“双全”管理，即由井筒到地面的全方位管理和由队长到班员的全员化管理，着重在生产管理、异常监控、躺井治理、作业监控、踪治治理等环节进行PDCA循环管理，取得了明显成效，全矿油井维护次数逐年下降，油井平均免修期达1200多天，保有3年以上的长寿井5口。以生产管理为例，28队通过加强设备管理，严格执行“十字作业法”，对抽油机实施多级保养，消除了设备隐患，保证了生产的正常进行。
案例四：长钢炼铁厂为解决高炉风机耗电问题，采用PDCA循环法，通过不断的分析和实践，确定了“多关少开”和“增加反吹”两项措施，对防喘振阀关度和静叶角度进行调整以提高有效做功，变每天一次的过滤器反吹为每四小时一次以减少尘灰堵塞。相关措施实施后取得明显成效，每天节电9000千瓦·时，每月节约的成本超过16万元。
案例五：南方电网调峰调频公司全面应用生产管理规范化成果，推广一体化标准和流程，安全生产管理信息系统全面上线运行，完成了第一个闭环管理（PDCA）循环，所属4个电厂安全生产风险管理体系外审全部达到2钻以上，其中广州蓄能电厂获得了南方电网公司系统首家5钻认证。有3个电厂安全生产天数超过1000天，其中鲁布革电厂安全运行2616天，创造了最高纪录。
五个案例从综合、设备、基础、节能、安全的角度，说明了循环法在生产管理中的实际运用和成效。这些案例表明，循环法的适用范围广泛，只要认真实施，都可以取得一定的成效。
一、循环法的构成
循环法由计划、实施、检查和推进四个阶段构成。
1、计划。主要确立活动的方针和目标，并提出具体的计划。比如要解决履约率问题，可以确定活动的方针是让客户满意，目标是100%履约，具体的计划是，严格订单评审，监管原料供应，确保生产进度。
2、实施。根据活动计划进行运作，努力实现计划目标。在订单评审阶段，要排除经过积极平衡后仍不能满足要求的订单。在原料供应方面，要落实质量和供货时间。在生产过程中，要及时发现和解决问题。
3、检查。分析计划实施的结果，明确成效，找出问题。要定期检查方法的实施情况和效果，对没有如期完成要求的部门和责任人一定要进行处罚。
4、推进。总结实施的结果，规范成功的做法，落实改进的措施，准备下一轮的循环。对本轮执行中不到位的做法、不成功的措施进行修正，并作为新循环的基础。
二、循环法的实施步骤
循环法的实施，一般分为八个步骤。
1、找问题。通过对现状进行分析，找出影响生产正常进行的问题，比如次品较多、生产效率不高等。
2、查原因。针对找出的问题，查找可能的原因。比如次品较多，可能是技术、设备、原料、工艺等方面的原因。
3、定主因。在众多的原因中，确定出最重要的原因。比如在诸多原因中，原料不稳定是最重要的原因。
4、作计划。针对确定的最重要原因，制订改进计划，确定目标，并明确执行单位、具体方法、完成时间等。比如及时更换供应商、严格原料验收、加强在制品管理等，对于前两项计划，要明确执行部门是供应部和质检部，计划具体方法是通过实地考察对供应商进行甄别、明确验收标准和加强检验力度，时间要求是一个月等。
5、促实施。在计划实施过程中要对执行单位进行督促，确保计划的落实。比如督促技术人员尽快完成工艺的优化等。
6、重检查。要对执行结果和计划目标进行检查、对照，找出差距和问题。比如供应商是否进行了更换，检验标准是否已经明确，检验力度是否得到加强等。
7、抓规范。要总结成功的经验，制定相应的标准和工作的规范。比如原料检验标准、程序和形式等。
8、再循环。把没有解决或新出现的问题转入新一轮的循环中去解决。比如原料验收用普查的形式太浪费人力和时间能否变通、更换后的供应商供货周期较长能否改进等。
在实施循环法管理的八个步骤中，可以应用相关的分析技术，如排列图、直方图、控制图、因果图等，以助于更有效地解决问题。当然，在使用循环法的时候也不必拘泥于特定的阶段或者特定的步骤，完全可以采用计划和实施相结合、实施和检查相结合的方法，完全可以根据实际情况进行必要的调整。
三、循环法的特点
循环法的特点有三个，一是围绕中心，二是环环相扣，三是不断提升。
1、围绕中心。循环法的中心是计划。制订的是计划，实施的是计划，检查的是计划，推动的还是计划，所有的活动都是围绕计划展开。
2、环环相扣。循环是大环套小环、一环扣一环。企业是大环，部门是中环，基层是小环。大环是中小环的根据，中小环是大环的保证，大中小环既独立运转又环环相扣。
3、不断上升。循环的运行是一种周而复始的螺旋式上升，就如同上楼梯一样，循环一次就上一个台阶，达到一个新的高度，不断地解决问题、提升水平。
