其实，万科的节约，不单单是为降低成本，另外一个重要的方面就是出于高度的环保意识。比如采用双面用纸、提议员工自带水杯，这样不仅使资源得到了最大限度的利用，而且环保、卫生。甚至，连厕所里的卫生纸公司都鼓励只用一张，2008年公司定下的节约管理成本的目标，当时大家都认为这是不可能完成的任务，但没有想到，年底核算，竟然达到了目标。节约就是这样一点点抠出来的，绝对不是一个小数目。万科的节约与环保其实还只是地产界厉行节约的一个缩影。在潘石屹的SOHO中国公司等，也都在各方面开展了节约的举措。其中，差旅费用、公关费用是房地产公司将下狠心裁下的成本。交际费用的支出要提前申报，严格控制出差的次数和人员规模等类似的手段，也新增到许多房企新的管理制度中。
有一家房地产公司，以往公司的董事及其管理层人员都可以乘坐飞机往返内地各城市工作，自然飞机也就成为这些人员出行的首选交通方式。可是，时间一长，公司背负了很重的财务负担，为公司的长远发展带来很大影响。为此，公司为乘坐飞机的开支定立新例，除非公司主席或行政总裁批准，或前往该地时可为公司带来收益，才可获飞行开支津贴。这样的情况不仅在房地产公司，在许多其他的企业都很多见。
过去，人们普遍认为“葛朗台”的做派令人厌恶，但如今却人人做上了“守财奴”。这反映出国人在节约意识上的进步。其实节约并不是贫穷的表现，相反，节约是倡导环保与简约的一种时尚的工作态度和方式。用尽可能少的资源，创造尽可能多的效益，何乐而不为呢？
兰雁集团：从细节入手增收节支
细微之处见效益。据有关资料统计，一个没有关紧的水龙头，一个月至少白白流掉1～6立方米水，一个漏水的马桶一个月会白白流掉3～25立方米水。如果一个水龙头以一秒钟漏一滴水计算，一年将损失360吨水。所以说，节约在一点一滴的琐碎小事当中。细节屡被忽视，资源就在不知不觉中被消耗殆尽。对于企业来说也是如此，不重视工作的细节，就不可能在节约上创造明显的效益。
山东淄博的兰雁集团就是一个善于从细节入手，让节能减排、增收节支的工作出成效的企业。
兰雁集团是一个纺织集团，在冬季，织布车间内必须保持一定的温湿度，空压机是喷气织机的动力源，在工作过程中排风量大、风速快，当外部环境温度过低、机房内温度低时，容易造成空压机疏水管路结冰，无法正常工作。为保证空压机室内的温度，通常使用光排进行采暖，为了节约能源，兰雁集团的车间技术人员对空压机的通风口进行了改造，将室内的通风口拆开，让热量散在室内来提高房内的温度。通过这一小小的改造，每月可节约用气80吨，按冬季取暖4个月，每吨气150元计算，就能节约资金4万余元。使空压机“自造”暖气代替光排取暖，小小的改动，将余热变成了“能源”。
兰雁集团重视细节的习惯反映在节能的各个方面，其中在废物回收方面，可以说是做到了极致。在兰雁集团准浆分厂的高速整经车间的角落里，堆放着许多报废的经轴轴头。业务骨干王延海找到设备管理员李向铎，共同商议利用这些废经轴轴头加工新轴头的方案。最终试验成功并投入生产。通常，制作一个新轴头要500元，而利用废轴头加工一个新轴头的费用只有140元。在废弃纸管再利用方面，先是由服装分厂将可再次利用的纸管收集起来，定点存放，然后检验分厂安排拉回，再次投入使用。经试验，这些纸管投产后，既不影响卷布质量，又能节约成本。
节约就体现在这些细枝末节处。正是在这些细节上下了苦工夫，兰雁集团的节约经营才能取得如此成效。兰雁集团研发的丝光碱回收项目自2008年投产以来，每月可回收液态碱696吨，一年可节约资金457万余元，在为企业节省下成本的同时，也造福了社会，保护了环境，一举多得。
兰雁集团狠抓节约细节的成果反映出，节约并不是难事，从细微小事做起就能见效。我们要从每一件具体小事做起，树立“细化节约”的节约观念；时时把节约放在心上，处处厉行节约，防止浪费；树立可持续的发展观，自觉养成节约的良好习惯。
中石油：作业中实现“零排放”
众所周知，排放是环境污染的罪魁祸首。环境资源是我们赖以生存的基础，要实现可持续发展，不仅要大力开展节能的工作，也在要“减排”上加大力度，加重投资。国家开展节能减排工作，必须要落实到各个企业中来。对于企业来说，减排是不可推卸的责任，也是建设资源节能型企业、环境友好型社会的过程中至关重要的一环。
随着节能型社会的构建进程，许多企业也开始提“零排放”的口号。即利用清洁生产，3R(Reduce，Reuse，Recycle)及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气、水体和土壤遗留任何废弃物。所以零排放，就其内容而言，一方面是要控制生产过程中不得已产生的废弃物的排放，将其减少到零；另一方面是将不得已排放的废弃物充分利用，最终消灭它。
2007年5月10日，一艘油轮在冀东南堡油田海上石油平台装船。中国石油天然气集团公司5月3日宣布，在渤海湾滩海地区发现储量规模达10亿吨的大油田——冀东南堡油田。这是40多年来我国石油勘探又一个激动人心的发现，对于落实国家关于石油工业“稳定东部、发展西部”的战略方针，实现我国原油生产稳定增长和可持续发展，增强我国能源安全供应的保障能力具有重要意义。同时，也将有力地促进京津唐乃至环渤海湾地区经济社会的发展。
冀东南堡油田是新发现的一块油田，中石油集团在这块油田上实行的是“海油陆采”，通过应用定向井、水平井、分支井和丛式井组等特色技术，大幅度节约用海用地，有效利用海洋和土地资源，并对人工岛上钻井平台集中控制管理，尝试了在作业中实现“零排放”。
中石油在制订油田开发建设方案时，研究制订了循环式的资源综合利用方案，充分考虑伴生天然气的回收利用，减少生产过程中的油气自用和损耗；采用高效污水处理和再生利用技术，提高采出水回注率及综合利用水平。
“零排放”，从过程来说，是指将一种产业生产过程中排放的废弃物变为另一种产业的原料或燃料，从而通过循环利用使相关产业形成产业生态系统。从技术角度讲，在产业生产过程中，能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律，资源转化为各种能量、各种能量相互转化、原材料转化为产品，都不可能实现100％的转化。根据能量守恒定律和物质不灭定律，其损失的部分最终以水、气、声、渣、热等形式排入环境。我国环保工作起步较晚，以现有的技术、经济条件，真正做到将不得已排放的废弃物减少到零，可谓是任务艰巨。有些企业通过对不得已排放废弃物的充分利用，实现了所谓的“零排放”，也只是改变了污染物排放的方式、渠道和节点，一些污染物最终要进入环境。从这个意义上讲，真正的“零排放”只是一种理论的、理想的状态。但这和经济学中的帕累托改进一样，在接近这种理想状态的过程中，我们就能把减排的工作做到最好。
华为：让节能减排贯穿整个企业流程
党的十七大提出，要把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置。随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们对环境质量的要求也越来越高。在全球变暖的大环境下，作为国民经济的核心基础产业，电子信息，制造业也积极行动起来，从降低设备功耗、提高性能与能源效益和采取废能源回收等方面，推出并实施了节能减排的计划。对行业的标杆企业华为技术有限公司来说，节能减排也是其战略转型中重要的一环。
华为构建了一个端到端全流程的绿色管理体系，致力于构筑节约型，同时可持续发展的绿色网络，从设计、到生产管理、到供应链管理、到运营和环境管理、到最后的退出循环管理，均有相应的环节保障。
首先，在生产当中，会选择具有环保功能的“绿色材料”。在供应链上，设定一些供应链节能减排的标准，打造一条“绿色供应链”。在运营上也力求做到“绿色运营”，一个是内部的运营，就是无纸化办公、能源管理、废弃物管理；一个是优化网络设计，把硬件的职能、网络的职能循环使用。在最后一个环节——回收上，华为也委托了专业的节能机构来做回收的工作。在研发环节，华为利用自有单芯片替代多芯片的方案降低功耗，其65纳米技术可以使功耗降低50%；在生产环节，华为内部进行固体废弃物的回收处理率达到583%以上，相当于减排二氧化碳240万吨；在供应链，华为有一个创新的“6R理念”，采用周转化绿色包装解决方案减材50%，效率提高5倍，以华为发货量统计，减少二氧化碳排量至少627万吨；在运营，华为还有一个绿色能源方案，在有风有光的时候，利用太阳能和油机互补，还可节省安装面积；在回收环节，华为已经开展的代表处已经达到200多个，签订了很多的社会合作协议，为运营商提供废旧设备的回收服务。
这样，就产生了一个全生命周期、全流程的体系。同时华为建立了一整套的评估体系。在其他的流程如市场管理、集成供应链中，也贯穿了绿色通信的理念，力求让节能减排贯穿到整个企业的流程当中，把华为打造成一个在各个环节都做到环保的绿色企业。
对于一个企业来说，由于面临着来自市场的压力，所以必须在提升自己核心竞争力的同时要考虑实现自身的可持续发展。这就要求企业在选择自身发展策略时，把节能减排作为重点关注的因素。要做到像华为这样实现节能减排在企业流程的全部贯穿，需要把节能上升到战略发展的高度，牢牢地加强节能环保的意识，建立生产经营的高标准，并在执行的过程中严格落实，才能给企业上一层绿色，成为健康良好发展的“绿色企业”。
