TPM（Total Productive Maintenance）中文意思为全面生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面质量管理（Total Quality Management）、精益生产（Lean Production）并称为“世界级三大制造管理技术”。
PM分析法指在TPM活动中，逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。所谓PM分析法，是指Phenomenon、Physical、Mechanism、Man、Machine、Material及Method这几个英文单词的首字母，它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的“三现”原则，然后研究问题发生的根本原因。在员工愿意配合的情况下，生产管理者该如何使用这个方法呢？
在实际的工业生产中，PM分析法经常和“5Why”分析法结合起来使用，即生产管理者在用PM分析法分析问题时，要多问几个“为什么”（见图3-4）。
图3-4 PM分析法在生产中的应用
一、明确问题现象
Phenomenon（现象），这里指现象的明确化。
现象是指问题的表象，或者说是所发生问题最直观的客观存在。如生产线停了，设备坏了，产品出现质量问题了，等等。现象的明确化就是要正确认识所发生的现象，在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种时的情况是否有别等进行有效把握的前提下进行的下一步工作。
正确认识问题表象是解决问题的先决条件。生产管理者一定要研究一下，在问题表象下，到底有没有更深层的原因，比如说生产线停了、产品出现不良情况了、设备坏了的原因究竟是什么，而不要只看到表面现象。设备坏了就要想到可能是因为平时没有对设备做好保养，有些机器零部件规定每隔一天或者每隔三天上一次油，偶尔一次没上油，设备也许不会停。但是如果连续几次都没上油，设备一直在干磨，磨到一定程度时就会出问题。一旦发现设备停了，生产管理者就要通过这个现象想一想是不是平时没有保养或者没有按照规定保养，即通过现象看本质。
二、对现象进行物理分析
Physical（物理），这里指对现象用物理或化学等探究原理进行解析。
任何问题都不会无缘无故发生，都有其物理或化学背景。对现象进行物理解析指用物理或化学等方法对现象本身进行解析，从而把握问题的真实情况，应该说，任何一个现象都可以用该方法进行说明。
当生产管理者对现象发生的方式、状态、位置进行全面把握后，就需要作物理或化学方面的解释。
三、研究现象存在的条件
Mechanism（机制或机理），生产管理者必须从机制或机理的基点出发，就是说，在解决问题时，必须从物理或者化学角度认识问题，根据科学原理、法则探讨现象存在的条件，从而找出与存在现象相关的所有条件。
生产管理者可先从表面检讨，用物理角度分析，然后再从化学角度进行深层次探讨，最后分析问题发生的机制或机理，搞清楚问题与现象的关系。换句话说，就是从表层到深层分析的过程。
四、研究现象与人员、机器、材料和方法之间的关系
所有的加工或工作过程都涉及许多因素，但这些因素不外乎Man（人员）、Machine（设备）、Material（材料）和Method（方法）四个方面。只要找出现象与这四方面之间的关系，问题的解决也就变得相对简单。
所以，在研究问题发生的原因时，生产管理者需要了解问题与人员有什么关系、与设备有什么关系、与材料有什么关系以及与方法有什么关系，弄清楚到底是人员还是机器设备、材料或者方法，抑或是其中两个或两个以上的原因造成的。
这种分类、分层次讨论的方法是生产企业最常用的一种方法，也是生产管理者应该教给员工的方法，即告诉他们要考虑哪些方向、设备要考虑哪些地方、材料要考虑用在哪些位置以及方法要考虑怎么用，等等。
五、多问几个“为什么”
在问题分析的整个过程中，生产管理者要多问几个Why（为什么），一个问题接一个问题地问下去，只有不断去深究问题与各要素之间的关系，才能找到问题发生的原因。然后观察这些原因之间是否存在因果关系，如果原因很多，还需要用实验法、排除法等把一些非根本原因去掉，这样才能集中力量找到根本原因。
当然，所有的方法都是说起来容易，做起来就未必那么容易。生产管理者可以一边尝试，一边靠平时的积累和努力，逐渐形成一套属于自己的方法。
在分析原因时，如果原因实在太多，生产管理者一定要有所侧重，不能在每一个原因上平均使力，否则，可能永远都找不到根本原因。
综上所述，PM分析法要首先明确现象，再从物理或化学角度深层次分析现象，找到现象存在的条件，然后与“4M”联系起来。在分析的过程中，生产管理者还要多问几个“为什么”，如此就可以找出问题发生的根本原因。
